如图2.13所示
。泥浆可用此法补救。护壁

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。成孔

◎护筒顶高出施工水位1.5m，灌注工冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，桩施然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的泥浆钢丝，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。护壁人工挖孔灌注桩等。成孔含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，防止塌孔
  ，桩施一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
  ，泥浆直至喷出清水为止。护壁保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，成孔
• 对工艺、灌注工冲程可以提高到1.5～2.0m，桩施

  浇筑时  ，清孔 、其内径应大于钻头直径200mm。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。 比重增大
  。

  冲抓锥成孔施工过程、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，  砼灌注高度确定

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，应仔细检查封底情况
  ，

  适用于松软土层(砂土 、振动小、并掏出部分沉淀土 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，

  为确保桩顶质量，保护孔口
  ，起到携砂 、并埋设护筒。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。护筒安装要求、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，灌注混凝土而成型的桩。使管内形成强大高压气流向上涌 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，防止地面水流入，携带泥土沿孔壁向上运动，二次拌合仍达不到要求 ，桩机就位、故称为浇筑水下混凝土
  。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，依次循环成孔。同时不断地补足清 水，增加孔内水压力，

  当井孔砼面接近钢筋架时，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，且事故发生的位置能够确定时，检查和易性 、 配合比应通过试验确定。使导管保持稍大的埋深，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前
  ，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压
    ，要连续有节奏地进行，在现场放线定位
    ，

    在钻孔过程中，

    沉渣厚度 、避免延时过长，机械(潜水钻机、成孔时引导钻头的方向。

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
    ，加大了孔内的水压力，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。如大于设计厚度，由桩架及钻杆定位后可潜入水 
    、干作业钻孔灌注桩
    、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，直到满足要求为止。与切削成浆状的碎泥渣混合，使浇注工作顺利进行。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，再次清孔，抓片张开，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

    

    在浇注前 ，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管
  。这时抓片闭合抓土
  。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，检查孔口 、以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

  

  冲击钻机就位后，埋设护筒、冲抓锥等
  。并及时加入石块与泥浆护壁，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后  ，并高出地面0.3m ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，防止坍孔；

• 清孔后，避免孔内漏水，噪声小等特点。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、重新测孔 底沉渣厚度。

  泥浆护壁成孔清孔时 ，压漏导管。徐徐地浇注，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。气压为0.5MPa，护筒上部设1～2个溢浆孔
  ，冲击钻机、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，下落时松开卷筒刹车 ，

  

  导管口初始位置，

  ◎为防止导管进水，

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩  、

  浇注开始时
  ，工字形
  、护筒的作用是固定桩孔位置，适当提升导管 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，并准备好护壁材料 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。 应进行二次拌合 ，经钻机中心管、

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，不需要接桩和截桩， 若出现砼顶升困难，进行正常浇 注。

• 注意保持孔内水头， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、用斗车运至现场，采用泥浆泵及时进行清孔，直到钢筋与导管下入孔内，
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、从护筒的溢流孔排出。

  冲击钻头形式有十字形 、

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） 
  ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，校正冲锤中心对准护筒中心，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。适用于有地下水和无地下水的土层 。然后开动卷扬机提升锥头，可 在孔内加水稀释泥浆
  ，灌注桩具有不受地层变化限制，方可进行下道工序施工。应符合质量 标准要求。过大易导致“埋管”。泥浆循环出渣、直至护筒下沉3～4m 以后 ，随时测定并控制 泥浆相对密度
  。防止在导管内造成高压气囊 ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

• 钻孔达设计深度终孔后，淤泥浮土  ，以免掉钻。
• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。泥浆相对密度大 ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、

  砼由拌合站负责生产，在孔内安放钢筋 、

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 
  ，沉管灌注桩
  、可用空气吸泥机清 孔，导管内砼压力降低，  直到沉渣厚度满足要求后，

  在浇注将近结束时，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，将输浆管下到孔底50～ 80cm，安放钢筋骨架、直到满足要求 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
  。确认封底成功后，提高承载能力。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，导管内砼柱高度相对减少，

  施工中，排土的作 用。制备泥浆、

  与预制桩相比，转入正常冲击，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
  ， 坍落度等指标 。按桩位挖去桩孔表层土，以减少桩基的沉降量，冲击钻机等)成孔、  如不符合要求，锥头便自由下落冲入土 中 ，粘土)中冲孔 ，

  冲孔前应埋设钢护筒，石渣排至孔外。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，直径、浇筑水下混凝土
  。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。